Els cargols de plom trapezoïdal són els components bàsicspreses de cargol, convertint el moviment rotatiu en moviment lineal. La seva qualitat de processament afecta directament la precisió, la capacitat de càrrega i la vida útil del gat. Amb un perfil de dent trapezoïdal (mètric de 30 graus, imperial de 29 graus), es requereix un control estricte de la forma de la dent, el pas i l'acabat superficial. Aquest article presenta breument el seu procés de processament complet, des de la selecció del material fins a la inspecció final.
1. Selecció de material: la base de la qualitat del processament
La selecció del material és fonamental, equilibrant la força, la resistència al desgast i la capacitat de processament per a les condicions de treball de gran-càrrega i moviment-freqüent dels martinets de cargol. Materials comuns:
Acer al carboni 45#: - rendible, adequat per a preses normals (càrrega inferior o igual a 5T).
Acer d'aliatge 40Cr: major duresa i resistència al desgast després de l'extinció, per a gats de servei mitjà/pesat-.
GCr15 i acer inoxidable: GCr15 per a escenaris d'alta-precisió; Acer inoxidable 304 per a ambients humits/corrosius.
Els blancs d'acer rodons en brut s'han de redreçar i s'han d'alleujar{0}}la tensió primer per evitar la deformació en el processament posterior.
2. Pre-processament: preparació per al mecanitzat de precisió
El pre-processament estableix les bases per a la precisió del producte final, que inclou principalment dos passos clau: el tallat i el tornejat.
El blanking talla l'acer cru a les longituds requerides (amb un marge de processament de 5-10 mm) i aplana els dos extrems per a una fixació estable.
El tornejat en brut elimina l'excés de material, deixant un marge de mecanitzat d'1,5-2,5 mm. La velocitat moderada del torn prevé la deformació i el tremp posterior millora el rendiment del material per a un mecanitzat de precisió.
3. Processament bàsic: formació de fils (el pas més crític)
La formació de fils és el pas bàsic, amb tres mètodes comuns seleccionats per lot, precisió i cost:
3.1 Tornejat: apte per a lots petits i comandes personalitzades
Tornejat (CNC/torn normal): Apte per a lots petits/comandes personalitzades, utilitzant eines trapezoïdals. Els mètodes d'alimentació varien segons el pas i la precisió, amb un rectificat d'eines precís i un tall en capes per a passos grans.
3.2 Fresat: eficient per a lots mitjans i grans
Fresat (principalment fresat giratori): alta-eficiència per a lots mitjans/grans, ideal per a cargols de pas gran/-llargs. Integra el fresat i el moletejat, però pot provocar una lleugera deformació de peces de -diàmetre petit.
3.3 Enrotllament: ideal per a alta-precisió i producció en massa
Laminació: conformat sense estelles per a una producció massiva d'alta{0}}precisió. Utilitza matrius per formar rosques mitjançant deformació plàstica, amb major eficiència, resistència superficial i acabat que el tornejat/fresat, adequats per a cargols de plom ultra-llargs/grans-.
4. Post-processament: assegurant l'estabilitat i la precisió
El post-processament garanteix l'estabilitat i la precisió, inclòs l'envelliment, la mòlta (per a una alta-precisió) i el tractament anti-rovell.
El tractament d'envelliment (180-220 graus, 2-4 hores) elimina l'estrès intern i redueix la deformació.
Els cargols d'alta -precisió necessiten mòlta (reduint el joc a menys o igual a 0,04 mm) i polit per millorar l'acabat i reduir la fricció.
El tractament anti-rovell (galvanització, cromat, oli anti-rovell) prevé la corrosió.
5. Inspecció final: Control de qualitat estricte
Una inspecció final estricta garanteix el compliment de les normes, inclosos els elements clau:
Precisió dimensional:Diàmetre exterior/mig, pas i angle de rosca dins de la tolerància.
Precisió lineal:Rectitud i coaxialitat per evitar embussos.
Qualitat de la superfície:Sense defectes, rugositat qualificada.
Rendiment mecànic:Assajos de càrrega i fatiga per a productes clau.
Només s'envasen i s'entreguen productes qualificats.
Conclusió
El processament del cargol trapezoïdal és sistemàtic, amb un control estricte de cada pas. El tornejat, el fresat i el laminat tenen els seus propis avantatges, seleccionats per lot i precisió. Les tecnologies avançades els fan més eficients i duradors, garantint l'estabilitat de la presa de cargol.
